咨询热线:
0512-62602986
咨询热线:
0512-62538591
咨询热线:
0512-62602980
···
特种作业人员安全操作规程
2011-10-08 00:00
925
钻机工安全操作规程
1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
7、进行爆破作业或下班前，钻机必须移到指定的安全地带；停放在坚实的地面并收好钻架。
手风钻工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。
10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。
空压机工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
2、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。
3、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。
4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。
5、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。
6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。
7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值；（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。
铲装设备驾驶员安全操作规程
1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗操作，作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。
3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人，严禁从机上下人；行车时铲斗和机顶上严禁坐人。
4、铲半装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过；矿石堆放不得集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。
5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同咐作业，因生产需要在同一侧面的上一台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离，并要有安全联系措施（如专人指挥）。
6、铲装设备应有良好的信号装置足够的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。
7、在高于安全装载高度的爆堆上进行铲装、挖作业时，必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。
8、夜间作业时，作业区要有足够的照明。
9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下；举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。
10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场。
11、进行爆破作业或下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地。
12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，设备顶端离架空电力线不得小于2米。
推土机工安全操作规程
1、操作工作必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业。
3、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面；推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下；行驶时严禁快速行驶。
4、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业。如生产需要，在作业时，应保持10米以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥）；如配合装、挖设备进行推矿作业时，应先通知装、挖设备司机，待装、挖设备停机后方可靠近其工作，并保持2米以上安全距离，小心操作。
5、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6度，上坡行驶超过25度，下坡行驶不超过30度。
6、在危险边坡作业中，禁止急转弯，离危险边坡的安全距离不得小于2米。
7、夜间作业时，作业区要有足够的照明。
8、牵引设备时，必须有专人指挥，同时应缓慢行驶，时速不得超岁5公里。
9、通过涵洞和拱梁应低速行驶，不得超过允许负荷。
10、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。
11、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带；停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地。
运矿车驾驶员安全操作规程
1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训，并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。
2、必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等），补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水，紧固各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。
3、严格遵守交通规则中的一切规定。
4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的天气，一律不得超过15km。
5、车辆进人工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车。
6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。
7、卸料时应慢速倒车，车后轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。
8、在矿山汽车运输中，不准用空档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。
9、行驶在滑路上坡时，应选好适当的档次，不得中途换档，以免造成行车后滑事故。
10、通往装卸地点的坡度大于8％时，禁止开倒车行驶至装卸地点。
11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的安全地带。
破碎机安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。
4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。
5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。
6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。
7、破碎机内严禁进行爆破。
8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。
爆破工安全操作规程
1、爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。
2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》等规定。
3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批。爆破工对爆破设计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。
4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划方案与安全措施，做好作业分工布置工作。
5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业，作业过程中，一切行动必须听从爆破班长和工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况，应报告有关领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。
6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏和夜间作业。
7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。
8、药包加工、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。
9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；装起爆药柱时严禁投掷或冲击。
10、禁止使用石块（块度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药柱。
11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管。
12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。
13、当装药、充填、联线等全部工作完成后，必须由爆破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆。
14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告信号（竖红旗、鸣警笛），警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区。
发出预告信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。
15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆信号（竖绿旗）。
16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。
17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号（撤掉绿旗），警戒人员撤回；如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。
机修工安全躁作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。
电、气焊工安全操作规程
1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业。
2、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
3、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
4、对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。
5、在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。
6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。
7、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意避免导线被焊件压坏。
9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带干燥手套。
10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
11、在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯。
12、电焊机空载电压应在60－90伏之间，交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”。
13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接。
14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。
15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。
16、电焊机的安装、检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。
17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；气瓶严禁受到撞击，吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0.1－0.2MPa余压。
18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。
19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回火装置。
20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。
电工安全操作规程
1、低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。
2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。
4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。
5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。
6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。
8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。
9、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。
10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。
11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。
12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。
13、电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。
14、从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
15、使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子。
16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。
公众号